Le film de protection de peinture de voiture transparent TPU est un type spécifique de film de protection automobile, également connu sous le nom d'emballage de voiture ou de film de protection de voiture transparent. Il est généralement fabriqué à partir d’un matériau appelé polyuréthane thermoplastique (TPU). Ce film mince est transparent, d'où le terme « clair », car il a un impact minimal sur l'apparence d'une voiture lorsqu'il est appliqué sur sa surface.


L'objectif principal du film de protection pour peinture de voiture TPU Clear est de protéger la surface de la peinture de la voiture contre les rayures, les éclats de pierre, les rayons UV et autres dommages environnementaux. Il aide à préserver l’apparence de la voiture, en empêchant l’écaillage ou la décoloration de la peinture, prolongeant ainsi la durée de vie visuelle globale du véhicule.

Le verre/film intelligent fait référence à un type de film à cristaux liquides doté d'une fonctionnalité de gradation. Il devient transparent lorsqu'il est alimenté et gèle lorsqu'il est éteint. Pour le verre ordinaire existant, le film intelligent peut être appliqué sur la surface du verre, offrant une installation facile sans avoir besoin de remplacer le verre.


Le verre intelligent Harvakids est un nouveau matériau de verre basé sur la technologie à cristaux liquides PDLC. Il devient transparent lorsqu'il est alimenté et givre lorsqu'il est éteint, offrant des fonctionnalités supplémentaires telles que la résistance aux explosions, l'isolation thermique, l'insonorisation et les capacités de projection.


De plus, pour les projets réalisés avec du verre conventionnel, nous proposons un film de gradation intelligent qui peut être appliqué instantanément. Il possède toutes les caractéristiques du verre intelligent sans nécessiter une rénovation complète.

1. Le film de verre dépoli ajoute de l'éclat aux parois de verre des bâtiments et rend l'apparence du bâtiment plus belle.


2. Le film de verre dépoli contribue à la décoration intérieure et embellit les cloisons des bureaux.


3. Le film en verre dépoli fournit des services d'étiquetage spéciaux et des icônes/marques personnalisées pour les clients.


4. Le film de verre dépoli crée de l'intimité et offre aux gens un espace libre et privé.


5. Le film de verre dépoli est riche en couleurs, flexible dans le changement de style et facile à réaliser la créativité. Comparé au verre à motif gravé traditionnel, il est plus beau et plus clair.


6. Le film de verre dépoli réduit les interférences visuelles et exploite pleinement la lumière, ce qui en fait un excellent choix pour les cloisons de bureaux, les restaurants et les portes de magasins.


7. Le film de verre dépoli réduit l'éblouissement et le film dépoli réduit la fatigue visuelle, protège la vue et améliore l'environnement de travail du bâtiment.


8. Le film de verre dépoli est sûr et respectueux de l'environnement. Le film de verre dépoli a pour fonction d'améliorer la résistance du verre. C'est une arme fiable contre les tremblements de terre, les ouragans et les explosions extérieures. Il peut également empêcher les criminels de briser facilement la fenêtre et d'entrer dans la maison, et empêcher le verre de se briser et d'éclabousser, protégeant ainsi efficacement les personnes. Sécurité personnelle.

L'énergie du rayonnement solaire atteint le verre.


1. Pénétrer partiellement le verre dans la pièce ;


2. Une partie est réfléchie par le verre vers l’extérieur ;


3. Partiellement absorbé par le verre ;


4. La chaleur absorbée par le verre est rayonnée à l'intérieur et à l'extérieur sous forme de longueurs d'onde infrarouges lointaines.

Transmission solaire : pourcentage d'énergie solaire passant à travers le film de la fenêtre.


Réflectance solaire : le pourcentage total d'énergie solaire réfléchie par le film de fenêtre.


Absorption solaire : Le pourcentage total d’énergie solaire absorbée par le film de fenêtre.


Transmission de la lumière visible : pourcentage de lumière visible qui traverse directement le film pour vitrage.


Réflexion de la lumière visible : pourcentage de lumière visible réfléchie par la surface du film pour vitrage.


Rejet des ultraviolets (UV) : pourcentage de rayonnement UV bloqué par le film de fenêtre.


Valeur U : taux de perte de chaleur mesuré en unités thermiques britanniques (BTU) par heure et par pied carré à travers le film de fenêtre.


Coefficient de gain de chaleur solaire (SHGC) : comparaison de la transmission de l'énergie solaire à travers le film de fenêtre avec un verre standard de 4 mm.


Résistance à la traction : force nécessaire pour briser le film dans une unité de largeur.


Allongement à la rupture : pourcentage d'augmentation de la longueur du film lorsqu'il est soumis à un test de rupture.


Résistance au pelage : force nécessaire pour décoller le film de la surface du verre à 90 ou 180 degrés.


Résistance à la perforation : force requise pour percer le film avec une aiguille de test spécialisée, exprimée en livres par pouce carré.

1. Energy Efficiency Booster

Heat-insulating window films repel summer heatwaves, block winter cold fronts, regulate indoor temperatures, reduce air conditioning and heating energy consumption, and save on electricity costs. Architectural heat-insulating films can block over 99% of ultraviolet rays, filter and block solar glare, prevent light pollution, and protect indoor furniture and materials from fading and aging.

2. Double Insurance for Buildings

Security window films can prevent natural disasters and human-induced damage. High-specification security films can effectively block bullets and withstand attacks with heavy weapons, serving as a "bulletproof vest" for financial and diplomatic institutions. Installing security films in shower rooms at home can keep glass fragments tightly bonded even if the glass breaks, preventing splintering and injuries. Invisibly, security films add an extra layer of safety protection to homes, providing a "double insurance" for residential safety.

3. Guardian of Privacy

Privacy window films, when viewed from the outside, shield visibility into the interior while allowing those inside to see outside, creating one-way visibility. This protects privacy and creates a confidential space. One-way visibility films also soften harsh light and prevent glare.

4. Artistic Decorator

Decorative films come in various colors and intricate patterns, offering diverse decorative effects. They not only enhance the appearance of living spaces but also improve the living and working environment. Decorative films are versatile and easy to apply, suitable for flat, curved, and spherical surfaces. They are cost-effective and make it exceptionally easy to cover defects or modify styles.

Sun control film is made of PET (polyethylene terephthalate) as the base material and is produced using advanced multi-layer metal sputtering technology, vacuum technology, ion technology, and thin-film physics, as well as fine chemical engineering techniques. This makes it highly efficient in heat insulation, with high tension, high elongation, and strong resistance to acids and alkalis. Additionally, it offers a rich and natural color. Test results indicate that it can block 81% of solar energy. When outdoor temperatures reach 38-39 degrees Celsius, it can reduce the temperature by 3-5 degrees compared to regular glass, resulting in over 30% energy savings in air conditioning costs. It is a high-tech and energy-efficient safety material.

1. UV Protection: Applying sun control film can block 99% of ultraviolet (UV) rays, significantly reducing furniture fading caused by UV rays and extending the lifespan of furniture and other items.

2. Safety and Explosion Resistance: Sun control film has explosion-resistant properties, preventing injuries caused by the natural breakage of regular glass and tempered glass, thus ensuring personal safety.

3. High Heat Insulation: With a heat insulation rate of up to 79%, one layer of film is equivalent to a 24 cm thick brick wall. It effectively blocks the heat radiation and conduction of solar energy, leading to savings in air conditioning expenses. It improves the efficiency of HVAC systems without the need for expensive cooling capacity.

4. Glare Reduction: It makes the indoor environment more comfortable and helps maintain comfortable conditions for the eyes by reducing glare when looking from indoors to outdoors.

1) Comparaison avec le verre ordinaire:


Certains bâtiments publics ont des ratios fenêtres/murs supérieurs à 20 %, la consommation d'énergie par les fenêtres représentant environ 50 % de la consommation totale d'énergie du bâtiment. Environ 75 % des pertes d'énergie à travers les fenêtres sont attribuées au verre, en particulier pour les fenêtres ayant un coefficient d'ombrage (SC) d'environ 0,8 ou plus. Cela conduit à ce que l’on appelle communément « l’effet de serre » dû à l’introduction excessive de l’énergie solaire. Rénovation économe en énergie dans les bâtiments publics, en particulier les fenêtres et les façadesçade mises à niveau, est crucial pour les économies d’énergie. La rénovation du verre pour les bâtiments existants offre deux options principales : remplacer le verre existant par du verre économe en énergie ou appliquer un film de sécurité isolant architectural. Cette dernière solution constitue une solution plus rapide, plus pratique et plus efficace.


2) Comparaison avec le verre feuilleté:


Le verre feuilleté est généralement utilisé dans les banques et offre une protection contre les effractions et les balles. Cependant, il possède des propriétés d’isolation thermique relativement médiocres et ne bloque pas efficacement les rayons ultraviolets (UV). Le verre feuilleté présente des processus de production complexes et des exigences techniques élevées. De plus, le coût du matériau PVB utilisé pour le laminage intercalaire est nettement supérieur au coût du verre lui-même. Le film architectural pour verre est plus facile à installer, plus rentable et offre de bonnes performances en termes d’isolation thermique, de transmission de la lumière et de protection UV. Après application du film, la résistance du verre peut être augmentée de 4 à 40 fois ou même obtenir des effets pare-balles, comparables au verre feuilleté.

There are many dangers associated with inferior architectural glass films. Some consumers may believe that there is no significant difference between cheap films and expensive ones. However, this is not the case.

Authentic glass films undergo professional testing, ensuring that the chemical components they contain pose no harm to the human body. They have passed relevant test reports. Consumers can request to see these test reports and other related procedures when making a purchase. Genuine glass films are exclusively produced abroad, accompanied by authentic and valid customs declarations and certificates of origin. These can be verified on the official website of the respective manufacturer. Inferior glass films not only result in wasted money but also pose health risks. In fact, inferior thermal insulation films exhibit several disadvantages, primarily in the following aspects:

(1) Shoddy and inferior high-transparency thermal insulation films offer poor thermal insulation performance. Customers can request on-site testing with relevant instruments to verify this.

(2) Inferior films have low clarity and lack an anti-scratch layer, making them less wear-resistant and unable to guarantee safety.

(3) Adhesives in inferior films may contain residual volatile formaldehyde, benzene, xylene, and other harmful substances, emitting a strong and pungent odor, thus seriously endangering human health. Relevant test reports can be requested to confirm this.

(4) UV blocking may not meet the standard in inferior films, and their colors can be dazzling, prone to fading, which is detrimental to appearance.

(5) The thermal insulation performance of inferior films is quite unstable, with the thermal insulation rate decreasing over time.

1. Coated glass: Coated glass is to coat one or more layers of metal, alloy or metal compound on the surface of the glass to change the properties of the glass. According to different characteristics, it can be divided into heat reflective glass and low-emissivity glass.

Heat reflective (sunlight control) glass is generally coated with one or more thin films composed of metals such as chromium, titanium or stainless steel or their compounds on the surface of the glass to make the product rich in color and have appropriate transmittance for visible light. It has high reflectivity for infrared rays and low transmittance for ultraviolet rays. Therefore, it is also called solar control glass. Compared with ordinary glass, the shading coefficient is reduced, that is, the shading performance is improved, but the heat transfer coefficient is not changed much.

Low-emissivity (LOW-E) glass is a thin film composed of multiple layers of silver, copper or tin and other metals or other compounds coated on the glass surface. The product has high transmittance of visible light and high reflectivity of infrared rays. Good thermal insulation performance, due to the poor strength of the film layer, it is generally made into insulating glass and not used alone.

2. Insulating glass: Insulating glass is made of two or more pieces of glass framed by an aluminum hollow frame and sealed by cementing or welding. A free space is formed in the middle, which can be filled with dry air or inert gas. Its heat transfer coefficient U is The single-layer glass is small and has good thermal insulation performance, but its shading coefficient SC decreases very little and the heat reflectivity of solar radiation does not improve much.

La clé pour améliorer les performances antidéflagrantes du verre est d'atténuer les forces d'impact externes, principalement obtenues à travers plusieurs aspects.:


1 Utiliser la couche adhésive et le revêtement métallique pour améliorer la rigidité du verre, ce qui aide à répartir la force d'impact sur la surface. Les métaux sont connus pour leur bonne ductilité et leur ténacité, de sorte que le revêtement métallique peut compenser et disperser efficacement l'impact. Même si le verre se brise, le matériau métallique à l'intérieur du film de verre génère une force de traction et, avec la couche adhésive, maintient les fragments de verre en place, les empêchant de se briser et garantissant efficacement la sécurité des personnes et des biens.


2 En permettant aux particules uniques de la couche intermédiaire du film de glisser les unes contre les autres, celui-ci dissipe l'énergie d'impact transmise à travers le verre au film de sécurité, fournissant ainsi un tampon contre la plupart des impacts et créant une résistance aux chocs unique. De plus, plus le film adhère longtemps, plus la liaison entre le film et le verre devient forte. On estime que cela peut augmenter la résistance du verre de 2 à 7 fois, empêchant ainsi efficacement le verre de se briser et de causer des blessures dues à des impacts externes.


3. Le matériau principal composant le film, un film à base de polyester, est connu pour sa résistance à la chaleur, sa durabilité, sa haute ténacité, sa résistance à l'humidité et sa résistance aux températures extrêmes. Il peut absorber considérablement les forces d'impact externes, obtenant ainsi un effet de sécurité.

L'histoire du développement du film pour vitrage est indissociable de l'histoire du développement de ses matières premières et de ses équipements de traitement, en particulier de l'histoire du développement de la technologie de revêtement par évaporation sous vide.


Les États-Unis ont commencé à développer des films pour vitrages à base de polyéthylène (papier thé) dans les années 1960. À cette époque, la plupart des bâtiments utilisaient du verre flotté ordinaire et la consommation d'énergie causée par le verre des portes et des fenêtres représentait plus d'un tiers de l'ensemble du bâtiment. Lorsque les gens ont transféré des matériaux de membrane utilisés dans l'aérospatiale aux portes et fenêtres des bâtiments, ils ont découvert que cela pouvait améliorer considérablement l'isolation thermique et les propriétés d'économie d'énergie des bâtiments. C’est pourquoi de grandes entreprises ont commencé à mener des recherches sur les films pour vitrages. La société 3M a délivré le premier brevet pour un film d'isolation solaire en 1966. La crise énergétique mondiale des années 1970 a incité les gens à accélérer le développement des films de verre. Le processus de revêtement par évaporation sous vide a été appliqué aux films à base de PET, ce qui a fait de grands progrès dans la technologie des films pour vitres.


En 1977, Deposition Technology, Inc. (Deposition Technology, Inc. des États-Unis) (la société a été rachetée par le groupe belge Bekaert en 1991 pour former Bekaert Special Coating Company) a appliqué la production avancée de pulvérisation magnétron aux États-Unis. Force aérienne et NASA. La technologie a été introduite dans l’industrie des films pour vitrages et, au début des années 1980, elle est devenue le premier fabricant au monde à utiliser le procédé de pulvérisation magnétron pour produire des films pour vitrages.