Bagaimanakah kedutan yang disebabkan oleh pengawetan filem boleh dielakkan?

Kedutan pada permukaan filem boleh berlaku semasa pengeringan dan pengawetan filem. Secara amnya terdapat tiga jenis kedutan: kedutan yang berlaku semasa penggunaan filem awal, kedutan manik yang berlaku semasa penggunaan filem berulang, dan kedutan yang disebabkan oleh tindakan gas berasid di dalam ketuhar.

Jenis kedutan pertama lebih berkemungkinan berlaku apabila menggunakan salutan berasaskan resin epoksi. Disebabkan oleh kesan pemangkin gas berasid dalam ketuhar, permukaan filem menyembuhkan lebih cepat, membawa kepada tekanan dalaman, kedutan pengecutan, juga dikenali sebagai retakan udara atau kedutan kristal.

Jenis kedutan kedua boleh berlaku apabila menggunakan salutan resin alkid, salutan yang mengandungi ikatan berganda terkonjugasi, atau apabila agen pengeringan yang berlebihan digunakan. Apabila kadar pengoksidaan dan pempolimeran permukaan dan bahagian dalam filem tidak konsisten, tegasan pembezaan boleh menyebabkan kedutan.

Jenis kedutan ketiga boleh berlaku apabila berulang kali menggunakan salutan resin alkid atau salutan resin stirena-alkid. Ini kerana salutan pautan silang digunakan semula sebelum mencapai ketumpatan pautan silang penuh, menyebabkan pelarut dalam salutan mengembang dan menghasilkan kedutan.

Untuk mengelakkan kedutan jenis pertama dengan berkesan, anda boleh mengelak daripada menyembur filem terlalu tebal. Anda juga harus memberi perhatian kepada penentuan secara munasabah komponen agen pengawetan untuk menjadikan permukaan dan bahagian dalam filem salutan kering dengan lebih sekata.

Untuk mengelakkan kedutan jenis kedua, adalah perlu untuk mengelakkan penggunaan pelarut dengan keterlarutan kuat dalam salutan permukaan dan cuba menggunakan pelarut lemah dengan turun naik yang cepat. Apabila mengulangi salutan, jurang salutan tertentu perlu dikekalkan, dan lapisan atas hanya boleh disembur selepas lapisan bawah sembuh sepenuhnya.