Как можно избежать морщин, вызванных пленочным отверждением?

Морщины на поверхности пленки могут возникнуть во время высыхания и отверждения пленки. Обычно существует три типа складок: морщины, возникающие при первоначальном нанесении пленки, морщины, возникающие при повторном нанесении пленки, и морщины, возникающие в результате действия кислотных газов внутри печи.

Первый тип морщин чаще возникает при использовании покрытий на основе эпоксидной смолы. Из-за каталитического действия кислых газов в печи поверхность пленки отверждается быстрее, что приводит к внутреннему напряжению, усадочным морщинам, также известным как воздушные трещины или кристаллические морщины.

Второй тип морщин может возникнуть при использовании покрытий из алкидных смол, покрытий, содержащих сопряженные двойные связи, или при использовании чрезмерного количества сушащих веществ. Когда скорости окисления и полимеризации поверхности и внутренней части пленки не одинаковы, дифференциальные напряжения могут привести к образованию морщин.

Третий тип морщин может возникнуть при многократном нанесении покрытий из алкидных смол или покрытий из стирол-алкидных смол. Это связано с тем, что сшитые покрытия наносятся повторно до достижения полной плотности сшивки, в результате чего растворители в покрытии расширяются и создают морщины.

Чтобы эффективно предотвратить появление морщин первого типа, следует избегать слишком толстого распыления пленки. Также следует обратить внимание на разумное определение компонентов отвердителя, чтобы поверхность и внутренняя часть пленки покрытия высыхали более равномерно.

Чтобы предотвратить второй тип морщин, необходимо избегать использования растворителей с сильной растворимостью в поверхностном покрытии и стараться использовать слабые растворители с быстрой летучестью. При повторном нанесении покрытия необходимо сохранять определенный зазор покрытия, а верхний слой можно напылять только после полного отверждения нижнего слоя.