Comment éviter les rides causées par le durcissement du film ?

Des rides sur la surface du film peuvent apparaître lors du séchage et du durcissement du film. Il existe généralement trois types de rides : les rides qui apparaissent lors de l'application initiale du film, les rides en perles qui apparaissent lors de l'application répétée du film et les rides provoquées par l'action des gaz acides à l'intérieur du four.

Le premier type de rides est plus susceptible de se produire lors de l’utilisation de revêtements à base de résine époxy. En raison de l'effet catalytique des gaz acides dans le four, la surface du film durcit plus rapidement, entraînant des contraintes internes, des rides de retrait, également appelées fissures d'air ou rides cristallines.

Le deuxième type de rides peut apparaître lors de l'utilisation de revêtements à base de résine alkyde, de revêtements contenant des doubles liaisons conjuguées ou lors de l'utilisation d'un excès d'agents desséchants. Lorsque les taux d'oxydation et de polymérisation de la surface et de l'intérieur du film ne sont pas cohérents, des contraintes différentielles peuvent entraîner l'apparition de plis.

Le troisième type de rides peut apparaître lors de l’application répétée de revêtements en résine alkyde ou de revêtements en résine styrène-alkyde. En effet, les revêtements réticulés sont réappliqués avant d'atteindre leur pleine densité de réticulation, ce qui provoque l'expansion des solvants présents dans le revêtement et la création de rides.

Afin de prévenir efficacement le premier type de rides, vous pouvez éviter de pulvériser le film trop épais. Vous devez également veiller à déterminer raisonnablement les composants de l'agent de durcissement pour que la surface et l'intérieur du film de revêtement sèchent plus uniformément.

Afin d'éviter le deuxième type de rides, il est nécessaire d'éviter d'utiliser des solvants à forte solubilité dans le revêtement de surface et d'essayer d'utiliser des solvants faibles à volatilité rapide. Lors de la répétition du revêtement, un certain espace de revêtement doit être maintenu et la couche supérieure ne peut être pulvérisée qu'une fois que la couche inférieure est complètement durcie.