필름 경화로 인한 주름을 어떻게 방지할 수 있나요?
필름의 건조 및 경화 과정에서 필름 표면에 주름이 생길 수 있습니다. 주름은 일반적으로 초기 필름 도포 시 발생하는 주름, 반복 필름 도포 시 발생하는 비드 주름, 오븐 내부의 산성 가스의 작용으로 발생하는 주름 등 3가지 유형이 있습니다.
첫 번째 유형의 주름은 에폭시 수지 기반 코팅을 사용할 때 발생할 가능성이 더 높습니다. 오븐 내 산성 가스의 촉매 효과로 인해 필름 표면이 더 빨리 경화되어 내부 응력, 수축 주름(공기 균열 또는 결정 주름이라고도 함)이 발생합니다.
두 번째 유형의 주름은 알키드 수지 코팅, 공액 이중 결합을 포함하는 코팅을 사용하거나 과도한 건조제를 사용할 때 발생할 수 있습니다. 필름 표면과 내부의 산화 및 중합 속도가 일정하지 않은 경우 차등 응력으로 인해 주름이 발생할 수 있습니다.
세 번째 유형의 주름은 알키드 수지 코팅 또는 스티렌 알키드 수지 코팅을 반복적으로 적용할 때 발생할 수 있습니다. 이는 가교 코팅이 완전한 가교 밀도에 도달하기 전에 다시 도포되어 코팅의 용매가 팽창하고 주름이 생기기 때문입니다.
첫 번째 유형의 주름을 효과적으로 방지하려면 필름을 너무 두껍게 뿌리지 않는 것이 좋습니다. 또한, 도막의 표면과 내부가 보다 균일하게 건조되도록 하기 위해서는 경화제의 성분을 합리적으로 결정하는 데에도 주의를 기울여야 합니다.
2차 주름을 방지하기 위해서는 표면코팅에 용해성이 강한 용제의 사용을 지양하고, 휘발성이 빠른 약한 용제를 사용하는 것이 필요합니다. 반복 코팅 시 일정한 코팅 간격을 유지해야 하며, 상단 레이어는 하단 레이어가 완전히 경화된 후에만 분사할 수 있습니다.
