フィルムの硬化によって生じるシワはどのようにして回避できますか?

フィルムの乾燥および硬化中にフィルム表面にしわが発生する場合があります。 シワには大きく分けて、初回フィルム貼り付け時に発生するシワ、繰り返しフィルムを貼り付ける際に発生するビードシワ、オーブン内の酸性ガスの作用により発生するシワの3種類があります。

最初のタイプのしわは、エポキシ樹脂ベースのコーティングを使用した場合に発生しやすくなります。 オーブン内の酸性ガスの触媒効果により、フィルムの表面の硬化が速くなり、内部応力、エアクラックまたは結晶シワとも呼ばれる収縮シワが発生します。

2 番目のタイプのしわは、アルキド樹脂コーティング、共役二重結合を含むコーティングを使用した場合、または過剰な乾燥剤を使用した場合に発生する可能性があります。 フィルムの表面と内部の酸化速度と重合速度が一貫していない場合、応力の違いによりしわが発生する可能性があります。

3 番目のタイプのしわは、アルキド樹脂コーティングまたはスチレン - アルキド樹脂コーティングを繰り返し塗布すると発生する可能性があります。 これは、架橋コーティングが完全な架橋密度に達する前に再塗布されるため、コーティング内の溶剤が膨張してしわが発生するためです。

最初のタイプのシワを効果的に防ぐには、フィルムをあまり厚くスプレーしないようにします。 塗膜の表面と内部を均一に乾燥させるためには、硬化剤の成分を合理的に決めることにも注意が必要です。

2番目のタイプのシワを防ぐには、表面コーティングに溶解度の強い溶剤の使用を避け、揮発性の高い弱溶剤を使用するようにする必要があります。 繰り返し塗装する場合、一定の塗装ギャップを維持する必要があり、下層が完全に硬化した後にのみ上層をスプレーすることができます。